Vorgabezeiten und nicht entlohnungsrelevante Zeitdaten

Kalkulationsdaten für Fertigungszeiten

Die von TimeStudy entwickelte Turbodatenermittlung ist eine besonders schnelle und effektive Art, wichtige Kalkulationsdaten für Fertigungszeiten oder Vorgabezeiten für das ERP-/PPS-System (z.B. SAP) zu ermitteln. Sie ist dadurch für die Unternehmen besonders lukrativ, dass sie so gut wie keine Kapazitäten im Unternehmen bindet und die Kosten überschaubar bleiben.

Statt der klassischen Zeitaufnahme mit unzähligen Wiederholungen wird mit der TimeStudy T1 Videoanalyse eine turboschnelle Datenermittlung durchgeführt, meist sind wenige Messwerte ausreichend. Die Kosten halten sich durch die lediglich kurze Anwesenheit des Zeitnehmers im Rahmen und die Mitarbeiter werden gleichzeitig weniger belastet.

Selbstverständlich arbeiten wir mit dem Betriebsrat zusammen. Um die Kalkulationsdaten für Fertigungszeiten etc. zu ermitteln, werden alle datenschutzrechtlichen Bestimmungen eingehalten. Wir filmen mit Fokus auf den Händen, so dass idealerweise erst gar keine Köpfe erkennbar sind. Alternativ können Sie die Filme auch selbst anfertigen, z. B. mit einer auf dem Helm oder an der Kleidung des Mitarbeiters befestigten GoPro-Kamera und sie uns zuschicken. Die Filme werden anschließend von den Experten bei TimeStudy ausgewertet.

Bei der Auswertung wird sowohl klar unterschieden, welche Prozessbestandteile notwendig sind oder entfallen können als auch welche verändert und damit optimiert werden sollten.

Durch die detaillierte Auswertung mit unserer Videoanalyse-Software erhalten Sie eine anschaulich dokumentierte Analyse der Schwachstellen. Damit können die nicht-wertschöpfenden, unproduktiven Zeitanteile und Schwachstellen im Prozess ganz gezielt bestimmt und folglich eliminiert werden.

Unsere Kunden sagten dazu: „Das war ein geringer zeitlicher Aufwand für ein schnelles und wertvolles Ergebnis.“ (Geschäftsführer eines Automotive-Betriebes), und „Die Geschäftsführung musste mir nur ein geringes Budget zur Verfügung stellen. Da keine weiteren Reisekosten und hohe Tagessätze für Ihre Berater vor Ort in unserem Betrieb entstanden, konnte ich sie viel leichter überzeugen.“ (Produktionsleiter eines Lebensmittelproduzenten)

Finden Sie hier ausführlichere Informationen.

Zeitaufnahme mit dem Process Flow

Die Zeitaufnahme mit dem Process Flow macht es möglich: Jeder Mitarbeiter kann die Zeitstudien eigenständig durchführen. Es gibt kein aufwendiges Navigieren durch die Menüs mehr und somit ist es auch für alle Shopfloor-Mitarbeiter einfach anwendbar.

Das von TimeStudy für das Basismodul entwickelte Process Flow Chart führt den Anwender zeitsparend und gezielt durch den Analyseprozess. Komfortabel, anwenderorientiert und praktisch – einfach anklicken und zur gewünschten Aktion gelangen.

Damit ist es sehr einfach geworden Zeitstudien in kürzester Zeit vorzubereiten, durchzuführen und auszuwerten.

Der Vorteil der TimeStudy Software: Mit einem ganzheitlichen Zeitdatenmanagement können unternehmensweit die Prozesse auf der Basis verlässlicher Zeitdaten optimiert werden. Es umfasst die standardisierte Erfassung, Speicherung, Zugriffsregelung und Mehrfachnutzung der Daten.

Erfahren Sie hier mehr dazu.

Visualisierung mittels Videoanalyse

Die Visualisierung mittels Videoanalyse ist ein optimales Werkzeug, um ein effizientes Produktionssystem zu erreichen, denn erst beim Ansehen der Videoaufnahme fällt so manche Verschwendung tatsächlich auf. Die Mitarbeiter müssen natürlich von Anfang an mit einbezogen werden. Dann jedoch bietet die Videoanalyse dem Team eine perfekte Diskussionsbasis zur Erörterung von Maßnahmen und alle Mitarbeiter können ihre Expertise einbringen. Prozesse können mehrfach, auch in Slow-Motion, was besonders bei der Beobachtung von Robotern oder Maschinen interessant ist, angesehen und analysiert werden. Beim Filmen von Mitarbeitern sollte der Fokus auf die Hände gelegt werden, so werden Köpfe erst gar nicht sichtbar und die Akzeptanz für die Aufnahme steigt immens.

Durch die Kenntnis der Prozesse können diese optimiert und Produkte angemessen kalkuliert werden. Hindernisse und Stauungen im Ablauf werden aufgedeckt, und Verschwendung wird durch eine Konzentration auf die wertschöpfenden Prozesse minimiert. Die Produktion wird kundenorientierter ausgerichtet und es kommt weniger häufig zu Problemen mit den Lieferzeiten. Dies ist die Grundlage für wirtschaftliches Arbeiten und eine maximale Effizienz. So wird nicht nur unnötigen Lagerungen, Materialstauungen und Transportwegen, sondern auch Engpässen und Überstunden vorgebeugt.

Des Weiteren kann die Visualisierung mittels Videoanalyse genutzt werden, um ergonomische Betrachtungen vorzunehmen. Das kommt nicht nur den Mitarbeitern selbst, sondern auch dem Unternehmen als Ganzes zu Gute.

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Quick-Check oder Potentialanalyse

Quick-Check oder Potentialanalyse: Zahlen-Daten-Fakten – eine solide Basis für die Prozessoptimierung. Das übergeordnete Ziel eines Quick Checks ist eine klare Handlungsempfehlung für die Führungsetage. Denn jedes Unternehmen benötigt schlanke Prozesse, eine hohe Produktivität sowie möglichst wenig Verschwendung. Hier setzt die Potentialanalyse oder auch der Quick-Check an. Dann gilt es, die Prozesse anzupassen, nachhaltig zu optimieren und stetig weiter zu entwickeln, um eine höchstmögliche Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

Auf diese Weise können Planung und Steuerung, die Ablauforganisation bezüglich der Durchlaufzeiten, die Qualität und Kosten wertschöpfend und effektiv verbessert werden. Zu einem Quick Check gehören eine Auflistung der Potentiale je Prozessschritt, eine Amortisationsrechnung zur Priorisierung der Maßnahmen, ein konkreter Maßnahmenplan für die Umsetzung, das Eliminieren der Verschwendung und die Darstellung von Taktzeitdiagrammen und Engpässen. TimeStudy erstellt auf Wunsch außerdem Arbeitsanweisungen zur Standardisierung der Abläufe und unterstützt den Datenexport nach Excel.

Für den Quick-Check nutzen wir natürlich unsere eigenen hocheffizienten Datenerfassungstools. Deren Einsatz stimmen wir selbstverständlich vorher mit Ihnen ab.

Lesen Sie hier mehr: https://www.timestudy.de/consul…/potentialanalyse-quick-check.

Praxisnah: Workshop Lean Deployment

Die Teilnehmer des Lean Deployment Workshops vom 22.04.2016 haben für ihre tägliche Arbeit viel hinzugelernt. Die Beispiele des bekannten Lean Dozenten, Hubert Plattmann, seien praxisnah und auf ihre Unternehmen übertragbar gewesen, so dass sie viele neue Impulse bekommen hätten. Besonders, da der Fokus auf den einfach einzuführenden Methoden, wie zum Beispiel SMED, 5 S oder RACI lag, so das Fazit.

Die bei Lean Deployment gelebte Kultur gegenseitiger Wertschätzung bedingt einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil für das Unternehmen. Lean Deployment verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz. Die Erfahrung zeigt: Die Einführung der Lean-Philosophie im Unternehmen hängt zu 80% von der positiven Einstellung und dem Führungsverhalten und nur zu 20% von der Anwendung der Lean-Methoden ab. Deshalb ist das ständige Einbeziehen der Mitarbeiter der Grundstein für den Erfolg.

TimeStudy unterstützt die Umsetzung von Lean-Projekten mit umfangreichem Know-How und speziellen Softwaretools, deren effiziente Anwendung im Workshop in den Fallbeispielen anschaulich demonstriert werden konnte.

Videoanalyse mit Process-Flow-Chart

Die Videoanalyse mit Process-Flow-Chart wurde von TimeStudy zur einfachen Bedienung und Durchführung der Videoanalyse entwickelt. Das Process-Flow-Chart stellt deren Ablauf einschließlich Vorbereitung und Auswertung übersichtlich für den User dar. Er macht die Aufnahme noch praktischer, anwenderorientierter und komfortabler. Das Navigieren durch die Menüs entfällt damit völlig. Ein Klick auf die gewünschte Aktion genügt und Sie gelangen direkt dorthin. Dadurch sparen Sie Zeit, denn Sie werden ganz gezielt durch den kompletten Analyseprozess geführt.

Das Process-Flow-Chart für die Videoanalyse trägt diese auch in den Shopfloor, denn es ist nun noch einfacher für alle Mitarbeiter, die Aufnahmen in kurzer Zeit vorzubereiten, durchzuführen und auszuwerten.

Informieren Sie sich hier weiter: https://www.timestudy.de/videoanalyse.

Webinar TimeStudy T1 Videoanalyse im Rüstworkshop wieder aufgelegt

Lean Methode 5S

Wenn Sie ein neues Projekt beginnen, sind schnelle und sichtbare Erfolge für die Motivation aller Beteiligten wichtig, diese erreichen Sie zum Beispiel mit der Lean Methode 5S. 5S eignet sich zum Beispiel auch hervorragend als Start in eine neue Lean Unternehmenskultur.

Räumen Sie den Arbeitsplatz und die Halle auf und schaffen Sie damit viele Vorteile: Suchzeiten werden minimiert, die Qualität wird verbessert, der Materialfluss beschleunigt, Bestände werden reduziert. Und nicht zu vernachlässigen ist, dass Sie dadurch auch die Mitarbeiter motivieren. Denn nicht jedes Genie beherrscht das Chaos. Die meisten arbeiten lieber an einem ordentlichen Arbeitsplatz, an dem sie sich wohl und sicher fühlen können.

Die Umsetzung der Lean Methode 5S beginnen wir von TimeStudy immer mit einem Audit zur Erfassung des Ist-Zustandes. Dann wird aufgeräumt, aussortiert, verschrottet, geordnet und was sonst noch nötig ist. Offene Regale und Stellplätze werden aufgestellt, angelegt und beschriftet. Für die Werkzeuge werden Shadowboards und Rüstwagen eingerichtet.

Da Dokumentationen für die Qualitätssicherung heutzutage wichtig sind, erfassen wir alle notwendigen Maßnahmen für die Standardisierung in einem Maßnahmenkatalog mit klar festgelegten Verantwortlichkeiten.

Für die Standardisierung der Prozesse können auch noch weitere einfache und wirkungsvolle Lean Methoden angewendet werden: SMED-Workshops zur Verkürzung der Rüstzeiten, Line Balancing zum optimalen Austakten der Montagelinien, POKA YOKE zur Vermeidung von Fehlern, KANBAN-Systeme zur kontinuierlichen Materialversorgung, das One-Piece-Flow-Prinzip zur Beschleunigung der Durchlaufzeiten, die optimale Gestaltung der Arbeitsplätze zur Verkürzung von Montagezeiten und noch vieles mehr.

Weitere Informationen zur Lean Methode 5S finden Sie hier.

Praxis SMED-Workshop

Der TimeStudy Praxis SMED-Workshop am 30. September 2016 im Berufsförderungswerk (BfW) in Dortmund kann auch Ihr erster Schritt zu kürzeren Lieferzeiten sein. Denn eine Schwachstelle im Produktionsprozess ist häufig ein viel zu aufwendiger und langer Rüstvorgang, während die teure Maschine steht. Verringern Sie Durchlaufzeiten durch kürzere Rüstzeiten.

In unserem Praxis-SMED-Workshop demonstrieren wir das Schnelle Rüsten und dessen Optimierung in einer der Werkstätten des BfW. Dazu nutzen wir ein Bearbeitungszentrum, um Ihnen die beispielhafte Durchführung eines Rüstworkshops unter Praxisbedingungen mit der TimeStudy-Videoanalyse zu zeigen.

Wir erläutern das Unterteilen des Rüstprozesses in internes (Maschine nicht in Betrieb) und externes Rüsten (Maschine in Betrieb) zur besseren Vorbereitung und zeigen die Vorteile von Rüstwagen und Shadowboards (passend abgestimmte Vorlagen zur gezielten und schnellen Auffindbarkeit des Werkzeugs) auf, um den Arbeitsplatz effizienter, ergonomischer, sicherer und damit produktiver zu gestalten.

TimeStudy demonstriert Ihnen in diesem Praxis SMED-Workshop, wie Sie in kürzester Zeit mit Ihrem Team die Gesamtanlageneffektivität und somit die Produktivität erhöhen können.

Den Rüstvorgang selbst filmen wir mit der TimeStudy Videoanalyse, fertigen ein Spaghetti-Diagramm an und demonstrieren Ihnen, wie einfach anschließend Maßnahmenpläne erarbeitet werden können und welche Berichte und Grafiken per Mausklick mit der TimeStudy-Software erstellt werden können.

Im Workshop haben Sie die perfekte Möglichkeit, sich mit Kollegen anderer Unternehmen auszutauschen sowie konkret zu erfahren und zu lernen, wie Sie mit der TimeStudy Videoanalyse effektiv und einfach eine SMED-Analyse durchführen. Unsere Videoanalyse stellen wir Ihnen anschließend für drei Monate kostenlos zum Testen zur Verfügung. Mit dem TimeStudy Process Flow entfällt dabei das lästige Navigieren durch die Menüs. Die auf der bekannten Office-Welt basierende TimeStudy Software ist so für alle Mitarbeiter im Shopfloor einfach anwendbar.

Melden Sie sich gleich hier zu unserem SMED-Workshop an.

SMED-Spezialist: Ausbildung plus Projekt

SMED-Spezialist werden und gleichzeitig ein Projekt im Unternehmen umsetzen. Das ist mit der TimeStudy Ausbildung zum SMED-Spezialisten innerhalb weniger Tage möglich, denn die Ausbildung erfolgt im Rahmen eines Projekts im Unternehmen. Der große Vorteil hierbei ist, dass sich die Kosten der SMED-Ausbildung bereits durch die im parallel laufenden Projekt ermittelten Einsparungen amortisieren.

Ein SMED-Spezialist von TimeStudy vermittelt den Teilnehmern einige theoretische Kenntnisse zur Lean-Methode Schnelles Rüsten (SMED), zum Beispiel zu internem und externem Rüsten sowie zu 5S (der sicheren, sauberen und übersichtlichen Gestaltung des Arbeitsplatzes) und zur Unterscheidung der Lean-Zeitarten „Value Added (VA), Non-Value-Added (NVA) und Waste (WA)“, um Wertschöpfung und Verschwendung zu ermitteln.

Im praktischen Teil wird für die Beobachtungen an einer Maschine die TimeStudy-Videoanalyse genutzt und ein Spaghetti-Diagramm angefertigt. Im folgenden Brainstorming werden die Daten ausgewertet, die Teilnehmer bringen ihr Expertenwissen ein und es werden gemeinsam Maßnahmen zur Optimierung überlegt. Die Mitarbeiter lernen, wie sie Rüstwagen und Shadowboards (passend abgestimmte Werkzeugvorlagen zur gezielten und schnellen Auffindbarkeit) einrichten, um so ihren Arbeitsplatz effizienter, ergonomischer, sicherer und damit produktiver zu gestalten.

Abschließend werden die gefundenen Maßnahmen vor Ort umgesetzt und der optimierte Rüstvorgang wird erneut beobachtet und kurz analysiert.

Das Projekt kann ganz nach den Bedürfnissen des Unternehmens flexibel in mehrere Teilabschnitte gegliedert werden. Die Teilnehmer erhalten nach erfolgreicher Beendigung des Projektes und der Ausbildung ein Zertifikat. Außerdem bekommen sie eine komplette Prozess– und Rüst-Dokumentation mit einhergehenden Arbeitsanweisungen.

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